Çimko
- KONUM : Kahramanmaraş Narlı, TURKEY
- DURUM: HAZİRAN 2019’DAN BERİ İŞLETMEDE
- UYGULAMA: ATIK ISI GERİ KAZANIMI
- MÜŞTERİ / SON KULLANICI: CTP Team s.r.l./ Çimko Narli Cement
- AÇIKLAMA: ÇİMENTO ÜRETİMİ PROSESİNDEN KAYNAKLI ATIK ISILARDAN ELEKTRİK ÜRETİMİ
- TASARIM: TURBODEN 70 HRS
- KURULU GÜÇ: 6.4 MWe
- SOĞUTMA KAYNAĞI : ACC (HAVA SOĞUTMALI KONDENSERLER)
MÜŞTERİ
Çimko ilk olarak 1995 yılında Adıyaman tesisinin devletten özelleştirilmesi yoluyla çimento işine girmiştir. Şirket daha sonra Narlı / Kahramanmaraş çimento tesisi yatırımı ile büyümesini sürdürmüştür. Sanko Holding ile yapılan ortak girişim sayesinde Adıyaman ve Narlı çimento fabrikaları, Gaziantep ve Kilis'teki paketleme tesisleriyle birlikte farklı lokasyonlarda hazır beton santralleri de işletmektedir. Çimko, 10.000 ton/gün fırın kapasiteyle Türkiye'nin en büyük çimento klinkerini temsil ediyor.
İHTİYAÇ
Şirketin ihtiyacı; elektrik bir çimento üretim tesisinin ana işletme giderlerinden biri olduğu için, klinker soğutucusundaki mevcut atık ısıyı elektrik enerjisine dönüştürmekti.
ÇÖZÜMÜMÜZ
Turboden çözümü; 6.4 MWe kapasiteli, klinker soğutucudan gelen atık ısıyı elektrik enerjisine dönüştüren, hava soğutmalı kondenserli 70 HRS ORC ünitesidir. Isı geri kazanım sistemi konfigürasyonu, ısıyı soğutucudan ORC ünitesine iletmek için ısı taşıyıcı devresi olan bir termal yağ kazanı içermektedir. Sistem, Türkiye'de bir çimento fabrikasına kurulan ORC turbojeneratör ile ilk uygulamayı temsil ediyor.
